การลงทุนในเครื่องอัดรีด MEAF 75-H34 เพิ่มเติมสามารถลดการใช้พลังงานในการผลิตเซลล์ได้สูงสุดถึง 65% และเพิ่มกำลังการผลิตเป็นสองเท่า
ผู้ผลิตแซนด์วิชรังผึ้ง EconCore (เมืองเลอเวน เบลเยียม) และผู้ผลิตแกนรังผึ้งโพลีโพรพีลีน ThermHex Waben GmbH (เมืองฮัลเลอ ประเทศเยอรมนี) ได้เพิ่มกำลังการผลิตแกนรังผึ้งเป็นสองเท่า และลดการใช้พลังงานลง 65% เมื่อเทียบกับโซลูชันทางเลือก
เมื่อเร็วๆ นี้ ทั้งสองบริษัทได้ติดตั้งเครื่องอัดรีดซีรีส์ H ของ MEAF (เมืองเจอร์เซ็ก ประเทศเนเธอร์แลนด์) ในโรงงานผลิตที่ทันสมัย โดย ThermHex เป็นเครื่องที่สองหลังจากการติดตั้งครั้งแรกในปี 2015 สามารถเชื่อมต่อเครื่องอัดรีดใหม่ที่มีคุณสมบัติพิเศษได้ โดยประการแรก บริษัทตั้งข้อสังเกตว่าจะรวมกระแสการผลิตทั้งสองเพื่อการใช้พลังงานอย่างมีประสิทธิภาพสูงสุด รายงานนี้เพิ่มกำลังการผลิตตามทฤษฎีของแกนรังผึ้ง ThermHex จาก 500 กิโลกรัม (ประมาณ 1,100 ปอนด์) ต่อชั่วโมง เป็น 1,000 กิโลกรัม (ประมาณ 2,200 ปอนด์) ) เทียบเท่ากับการผลิตสองกะ 3,000 ตันต่อปี
กล่าวกันว่าเครื่องอัดรีด MEAF ให้ประสิทธิภาพการใช้พลังงานในสายการอัดรีดแผ่นอย่างมีนัยสำคัญเหนือคู่แข่ง ในการเปรียบเทียบโดยตรง เครื่องอัดรีด 75-H34 ของ MEAF ที่ ThermHex Waben ใช้บันทึก 0.18-0.22 kW/kg เทียบกับ 0.50 kW/kg สำหรับคู่แข่งใน นอกจากจะต้องใช้พลังงานน้อยลง 10-65% ในการผลิตกิโลกรัมผลิตภัณฑ์แล้ว เครื่องอัดรีดซีรีส์ MEAF H ยังเหมาะสำหรับการอัดรีดวัสดุหลายชนิดด้วยสกรูและกระบอกเดียวกัน และเนื่องจากการออกแบบแรงเสียดทานต่ำของเครื่องอัดรีดและการไหลน้อยที่สุดและความผันผวนของแรงดันช่วยลดการย่อยสลายโพลีเมอร์ แม้จะอยู่ที่เอาท์พุตที่สูงขึ้นก็ตาม
EconCore ซึ่งเป็นบริษัทแม่ของ ThermHex Waben ได้เปิดตัวเครื่องอัดรีด 75-H34 แบบกำหนดเอง MEAF 50 เครื่องแรกสำหรับกลุ่มผลิตภัณฑ์นำร่องในปี 2017 ซึ่งมีอัตราส่วนสกรูเท่ากับเครื่องอัดรีดในห้องปฏิบัติการ ThermHex MEAF แต่มีถังขนาดเล็กกว่าและคุณสมบัติเฉพาะ ทำให้บริษัทมีการพัฒนาทางอุตสาหกรรมเพิ่มเติม กิจกรรมการขยายขนาดสำหรับแกนรังผึ้ง rPET นั้น EconCore ต้องการเครื่องอัดรีดระดับอุตสาหกรรมขนาดใหญ่อีกเครื่องที่มีการออกแบบที่กะทัดรัด นอกจากนี้ยังต้องการการประมวลผลเกล็ด RPET และโพลีเมอร์เชิงวิศวกรรมหลากหลายชนิดอย่างมีประสิทธิภาพสำหรับการผลิต RPET และแกนรังผึ้งเทอร์โมพลาสติกประสิทธิภาพสูง (HPT) 75-H34 มีคุณสมบัตินี้โดยยังคงรักษาอัตราส่วนสกรู บาร์เรล และคุณสมบัติเฉพาะเช่นเดียวกับเครื่องอัดรีดรุ่นก่อนๆ
ปัญหาหนึ่งที่ EconCore เผชิญเมื่อมองหาเครื่องอัดรีดที่เหมาะสมคือช่วงอุณหภูมิสำหรับโพลีเมอร์ประสิทธิภาพสูง เช่น โพลีเอทิลีนไอมีน (PEI) สำหรับโพลีโพรพีลีน เครื่องอัดรีดแบบดั้งเดิมมักมีช่วงอุณหภูมิ 80-300°C อย่างไรก็ตาม อุณหภูมินี้ต่ำเกินไป และ MEAF's เครื่องอัดรีดสามารถให้ช่วงอุณหภูมิที่สูงขึ้นที่ 200-400°C ซึ่งจำเป็นในการอัดรีด RPET และโพลีเมอร์ทางวิศวกรรมหลายประเภท
“ความสัมพันธ์ของเรากับ MEAF ไม่เพียงขยายไปถึงตัวเราที่ EconCore และ ThermHex Waben เท่านั้น แต่ยังรวมถึงผู้ได้รับใบอนุญาตของเราด้วย” Wouter Winant ผู้จัดการฝ่ายเทคนิคของ EconCore กล่าว “เทคโนโลยีของเราสำหรับการผลิตรังผึ้งเทอร์โมพลาสติกอย่างต่อเนื่องโดยอัตโนมัติได้รับอนุญาต ความไว้วางใจของเราที่มีต่อเครื่องอัดรีด MEAF ในช่วงไม่กี่ปีที่ผ่านมาสะท้อนให้เห็นในความเต็มใจของเราที่จะแนะนำผลิตภัณฑ์ของตนแก่ผู้รับใบอนุญาตทุกคน”
Dr. Jochen Pflug ซีอีโอของ EconCore และ ThermHex Waben กล่าวว่า “ความต้องการวัสดุที่ยั่งยืน น้ำหนักเบา และมีความแข็งแกร่งสูงกำลังเพิ่มขึ้น และเป็นสิ่งสำคัญสำหรับ ThermHex Waben ที่จะต้องเพิ่มกำลังการผลิตของเราเพื่อรับมือกับการไหลเข้าของ ความต้องการ” เพิ่มถนน”เครื่องอัดรีด 75-H34 ของ MEAF ช่วยให้เราสามารถขยายกำลังการผลิตของเราได้อย่างมาก”
เมื่อเร็วๆ นี้ EconCore ได้รับการเสนอชื่อเข้าชิงรางวัล Belgian Environmental Business Award สำหรับเทคโนโลยีเซลลูลาร์ rPET ในเดือนสิงหาคม 2021 เทคโนโลยีหลักแบบรังผึ้ง rPET ของ Econcore ยังได้รับการรับรองฉลาก Solar Impulse Label เพื่อยกย่องความยั่งยืนของวัสดุ เมื่อเร็วๆ นี้ ThermHex Waben ได้เผยแพร่บริษัทที่มีนวัตกรรมมากที่สุด 100 บริษัทใน เยอรมนี.
ดูกระบวนการที่สารตั้งต้นถูกเปลี่ยนเป็นคาร์บอนไฟเบอร์ ผ่านการควบคุมอุณหภูมิและความตึงเครียดอย่างระมัดระวัง (และส่วนใหญ่เป็นกรรมสิทธิ์)
ปัจจุบันการผลิตคาร์บอนไฟเบอร์รีไซเคิลเชิงพาณิชย์มีมากกว่าการใช้งาน แต่การระบุคุณลักษณะของวัสดุและการสาธิตเทคโนโลยีใหม่ๆ จะช่วยปิดช่องว่างดังกล่าวได้
เวลาโพสต์: 17 มิ.ย. 2022