รูปที่ 1 ในการดัดด้วย CNC หรือที่เรียกกันทั่วไปว่า การดัดแผง โลหะจะถูกยึดเข้าที่ และใบมีดดัดด้านบนและด้านล่างจะสร้างหน้าแปลนด้านบวกและด้านลบ
ร้านขายเหล็กแผ่นทั่วไปอาจมีระบบการดัดแบบผสมผสานกัน แน่นอนว่าเครื่องดัดเป็นเครื่องที่ใช้กันทั่วไปมากที่สุด แต่ร้านค้าบางแห่งก็ลงทุนในระบบการขึ้นรูปอื่นๆ เช่น การดัดและการพับแผง ระบบทั้งหมดนี้อำนวยความสะดวกในการสร้างชิ้นส่วนต่างๆ โดยไม่ต้องใช้เครื่องมือพิเศษ
การขึ้นรูปโลหะแผ่นในการผลิตจำนวนมากก็กำลังพัฒนาเช่นกัน โรงงานดังกล่าวไม่จำเป็นต้องพึ่งพาเครื่องมือเฉพาะผลิตภัณฑ์อีกต่อไป ตอนนี้พวกเขามีไลน์โมดูลาร์สำหรับทุกความต้องการในการขึ้นรูป ผสมผสานการดัดแผงเข้ากับรูปทรงอัตโนมัติที่หลากหลาย ตั้งแต่การขึ้นรูปมุมไปจนถึงการกดและการดัดแบบม้วน โมดูลเหล่านี้เกือบทั้งหมดใช้เครื่องมือขนาดเล็กเฉพาะผลิตภัณฑ์เพื่อดำเนินการ
เส้นดัดโลหะแผ่นอัตโนมัติสมัยใหม่ใช้แนวคิดทั่วไปของ "การดัด" เนื่องจากมีการดัดประเภทต่างๆ นอกเหนือจากที่เรียกกันทั่วไปว่าการดัดแผงหรือที่เรียกว่าการดัด CNC
การดัดด้วย CNC (ดูรูปที่ 1 และ 2) ยังคงเป็นหนึ่งในกระบวนการที่พบบ่อยที่สุดในสายการผลิตแบบอัตโนมัติ เนื่องจากความยืดหยุ่นเป็นหลัก แผงจะถูกย้ายเข้าที่โดยใช้แขนหุ่นยนต์ (ที่มี "ขา" ที่เป็นลักษณะเฉพาะซึ่งยึดและเคลื่อนย้ายแผง) หรือสายพานลำเลียงแบบพิเศษ สายพานลำเลียงมีแนวโน้มที่จะทำงานได้ดีหากแผ่นถูกตัดเป็นรูก่อนหน้านี้ ทำให้หุ่นยนต์เคลื่อนย้ายได้ยาก
สองนิ้วยื่นออกมาจากด้านล่างเพื่อจัดกึ่งกลางส่วนก่อนงอ หลังจากนั้นแผ่นจะอยู่ใต้แคลมป์ซึ่งจะลดและยึดชิ้นงานให้เข้าที่ ใบมีดที่โค้งจากด้านล่างจะเคลื่อนขึ้นด้านบน ทำให้เกิดเส้นโค้งที่เป็นบวก และใบมีดที่โค้งจากด้านบนจะสร้างเส้นโค้งที่เป็นลบ
คิดว่าเครื่องดัดเป็น "C" ตัวใหญ่ที่มีใบมีดบนและล่างที่ปลายทั้งสองข้าง ความยาวชั้นวางสูงสุดถูกกำหนดโดยคอด้านหลังใบมีดโค้งหรือด้านหลังของ "C"
กระบวนการนี้จะเพิ่มความเร็วในการดัด หน้าแปลนทั่วไปทั้งเชิงบวกหรือเชิงลบสามารถเกิดขึ้นได้ภายในครึ่งวินาที การเคลื่อนไหวของใบมีดโค้งนั้นแปรผันอย่างไม่สิ้นสุด ช่วยให้คุณสร้างรูปทรงได้มากมาย ตั้งแต่เรียบง่ายไปจนถึงซับซ้อนอย่างเหลือเชื่อ นอกจากนี้ยังช่วยให้โปรแกรม CNC เปลี่ยนรัศมีภายนอกของการโค้งงอโดยการเปลี่ยนตำแหน่งที่แน่นอนของแผ่นโค้งงอ ยิ่งเม็ดมีดอยู่ใกล้กับเครื่องมือจับยึดมากเท่าใด รัศมีด้านนอกของชิ้นส่วนก็จะยิ่งเล็กลงจะมีความหนาของวัสดุประมาณสองเท่า
การควบคุมตัวแปรนี้ยังให้ความยืดหยุ่นในลำดับการโค้งงอ ในบางกรณี หากการโค้งงอสุดท้ายของด้านหนึ่งเป็นลบ (ด้านล่าง) ก็สามารถถอดใบมีดดัดออกได้ และกลไกสายพานลำเลียงจะยกชิ้นงานและเคลื่อนย้ายไปตามกระแสน้ำ
การดัดแผงแบบดั้งเดิมมีข้อเสีย โดยเฉพาะอย่างยิ่งเมื่อเป็นงานที่สำคัญด้านสุนทรียศาสตร์ ใบมีดโค้งมักจะเคลื่อนที่ในลักษณะที่ปลายใบมีดไม่อยู่ในที่เดียวในระหว่างรอบการดัด แต่จะมีแนวโน้มที่จะลากเล็กน้อย มากในลักษณะเดียวกับที่แผ่นถูกลากไปตามรัศมีไหล่ในระหว่างรอบการดัดงอของเบรกกด (แม้ว่าจะในการดัดแผง ความต้านทานจะเกิดขึ้นเฉพาะเมื่อใบมีดดัดและส่วนที่สัมผัสกันแบบจุดต่อจุดเท่านั้น พื้นผิวด้านนอก)
เข้าสู่การโค้งงอแบบหมุน คล้ายกับการพับบนเครื่องที่แยกจากกัน (ดูรูปที่ 3) ในระหว่างกระบวนการนี้ ลำแสงดัดจะหมุนเพื่อให้เครื่องมือสัมผัสกับจุดหนึ่งบนพื้นผิวด้านนอกของชิ้นงานอย่างต่อเนื่อง ระบบการดัดงอแบบหมุนอัตโนมัติที่ทันสมัยส่วนใหญ่สามารถออกแบบเพื่อให้ลำแสงหมุนสามารถโค้งงอขึ้นและลงได้ตามความต้องการในการใช้งาน นั่นคือสามารถหมุนขึ้นด้านบนเพื่อสร้างหน้าแปลนเชิงบวก เปลี่ยนตำแหน่งเพื่อหมุนรอบแกนใหม่ จากนั้นจึงงอหน้าแปลนเชิงลบ (และในทางกลับกัน)
รูปที่ 2 แทนที่จะใช้แขนหุ่นยนต์ทั่วไป เซลล์ดัดแผงนี้ใช้สายพานลำเลียงแบบพิเศษเพื่อควบคุมชิ้นงาน
การดัดแบบหมุนบางอย่างเรียกว่าการดัดแบบหมุนสองครั้ง ใช้คานสองอันเพื่อสร้างรูปทรงพิเศษ เช่น รูปทรง Z ซึ่งรวมถึงการโค้งงอเชิงบวกและเชิงลบสลับกัน ระบบคานเดี่ยวสามารถพับรูปทรงเหล่านี้ได้โดยการหมุน แต่การเข้าถึงเส้นพับทั้งหมดจำเป็นต้องพลิกแผ่น ระบบการดัดแบบเดือยลำแสงคู่ช่วยให้สามารถเข้าถึงแนวโค้งทั้งหมดในส่วนโค้ง Z โดยไม่ต้องพลิกแผ่น
การโค้งงอแบบหมุนมีข้อจำกัด หากต้องใช้รูปทรงที่ซับซ้อนมากสำหรับการใช้งานอัตโนมัติ การดัดด้วย CNC พร้อมการเคลื่อนที่ของใบมีดดัดที่ปรับได้ไม่จำกัดคือตัวเลือกที่ดีที่สุด
ปัญหาการหมุนข้องอยังเกิดขึ้นเมื่อข้องอสุดท้ายเป็นลบ แม้ว่าใบมีดดัดในการดัดด้วย CNC สามารถเคลื่อนที่ไปด้านหลังและด้านข้างได้ แต่คานดัดกลับไม่สามารถเคลื่อนที่ในลักษณะนี้ได้ การโค้งงอเชิงลบขั้นสุดท้ายต้องใช้คนช่วยผลักมัน แม้ว่าสิ่งนี้จะเกิดขึ้นได้ในระบบที่ต้องการการแทรกแซงของมนุษย์ แต่ก็มักจะทำไม่ได้กับแนวโค้งแบบอัตโนมัติเต็มรูปแบบ
เส้นอัตโนมัติไม่จำกัดเฉพาะการดัดและการพับแผง ซึ่งเรียกว่าตัวเลือก "การดัดแนวนอน" โดยที่แผ่นงานจะเรียบและชั้นวางจะพับขึ้นหรือลง กระบวนการขึ้นรูปอื่นๆ ช่วยเพิ่มความเป็นไปได้ ซึ่งรวมถึงการดำเนินการเฉพาะทางที่ผสมผสานการกดเบรกและการดัดโค้ง กระบวนการนี้ถูกคิดค้นขึ้นเพื่อการผลิตผลิตภัณฑ์ เช่น กล่องบานม้วน (ดูรูปที่ 4 และ 5)
ลองจินตนาการว่าชิ้นงานกำลังถูกส่งไปยังสถานีดัดงอ นิ้วเลื่อนชิ้นงานไปทางด้านข้างบนโต๊ะแปรงและระหว่างหมัดบนและดายล่าง เช่นเดียวกับกระบวนการดัดงอแบบอัตโนมัติอื่นๆ ชิ้นงานจะอยู่ตรงกลาง และผู้ควบคุมรู้ว่าแนวพับอยู่ที่ไหน ดังนั้นจึงไม่จำเป็นต้องมีแบ็คเกจด้านหลังแม่พิมพ์
ในการทำการโค้งงอโดยใช้เบรกกด หมัดจะถูกหย่อนลงในแม่พิมพ์ จากนั้นทำการโค้งงอ และนิ้วจะเลื่อนแผ่นไปยังแนวโค้งถัดไป เช่นเดียวกับที่ผู้ปฏิบัติงานทำต่อหน้าเบรกกด การดำเนินการนี้ยังสามารถทำการดัดงอด้วยแรงกระแทก (หรือที่เรียกว่าการดัดแบบขั้นบันได) ตามแนวรัศมีได้ เช่นเดียวกับเครื่องดัดแบบทั่วไป
แน่นอนว่า เช่นเดียวกับการกดเบรก การงอปากบนสายการผลิตแบบอัตโนมัติจะทิ้งร่องรอยของแนวโค้งไว้ สำหรับการโค้งงอที่มีรัศมีกว้าง การใช้การชนกันเท่านั้นที่สามารถเพิ่มรอบเวลาได้
นี่คือจุดที่คุณสมบัติการดัดโค้งเข้ามามีบทบาท เมื่อการเจาะและแม่พิมพ์อยู่ในตำแหน่งใดตำแหน่งหนึ่ง เครื่องมือจะเปลี่ยนเป็นเครื่องดัดท่อแบบสามม้วนได้อย่างมีประสิทธิภาพ ส่วนปลายของการเจาะด้านบนคือ "ลูกกลิ้ง" ด้านบน และแท็บของ V-die ด้านล่างคือลูกกลิ้งด้านล่างสองตัว นิ้วของเครื่องดันแผ่นทำให้เกิดรัศมี หลังจากการดัดและกลิ้ง หมัดด้านบนจะเลื่อนขึ้นและออกจากทาง เหลือพื้นที่ให้นิ้วดันส่วนที่ขึ้นรูปไปข้างหน้าออกจากระยะการทำงาน
การโค้งงอในระบบอัตโนมัติสามารถสร้างเส้นโค้งขนาดใหญ่และกว้างได้อย่างรวดเร็ว แต่สำหรับบางแอปพลิเคชันก็มีวิธีที่เร็วกว่า สิ่งนี้เรียกว่ารัศมีแปรผันแบบยืดหยุ่น นี่เป็นกระบวนการที่เป็นกรรมสิทธิ์ซึ่งเดิมพัฒนาขึ้นสำหรับส่วนประกอบอะลูมิเนียมในอุตสาหกรรมแสงสว่าง (ดูรูปที่ 6)
เพื่อให้เข้าใจถึงกระบวนการนี้ ให้ลองนึกถึงว่าจะเกิดอะไรขึ้นกับเทปเมื่อคุณเลื่อนเทประหว่างใบมีดกรรไกรกับนิ้วหัวแม่มือของคุณ เขาบิดตัว แนวคิดพื้นฐานเดียวกันนี้สามารถใช้ได้กับรัศมีการโค้งงอที่แปรผันได้ เพียงสัมผัสเครื่องมือเบาๆ และอ่อนโยน และรัศมีจะเกิดขึ้นในลักษณะที่มีการควบคุมอย่างมาก
รูปที่ 3 เมื่อดัดหรือพับด้วยการหมุน ลำแสงดัดจะหมุนเพื่อให้เครื่องมือสัมผัสกับจุดเดียวบนพื้นผิวด้านนอกของแผ่น
ลองนึกภาพช่องว่างบางๆ ที่ยึดอยู่กับวัสดุที่จะรองรับการขึ้นรูปด้านล่างอย่างเต็มที่ เครื่องมือดัดจะถูกลดระดับลง กดกับวัสดุและเลื่อนไปทางกริปเปอร์ที่ยึดชิ้นงาน การเคลื่อนที่ของเครื่องมือทำให้เกิดความตึงเครียดและทำให้โลหะ "บิด" ไปทางด้านหลังในรัศมีที่กำหนด แรงของเครื่องมือที่กระทำต่อโลหะจะเป็นตัวกำหนดปริมาณแรงดึงเหนี่ยวนำและรัศมีผลลัพธ์ ด้วยการเคลื่อนไหวนี้ ระบบการดัดรัศมีแบบแปรผันสามารถสร้างการโค้งงอขนาดใหญ่ได้อย่างรวดเร็ว และเนื่องจากเครื่องมือชิ้นเดียวสามารถสร้างรัศมีใดๆ ก็ได้ (รูปร่างจะถูกกำหนดโดยแรงกดที่เครื่องมือใช้ ไม่ใช่รูปร่าง) กระบวนการจึงไม่ต้องใช้เครื่องมือพิเศษในการโค้งงอผลิตภัณฑ์
การขึ้นรูปมุมในแผ่นโลหะถือเป็นความท้าทายที่ไม่เหมือนใคร การประดิษฐ์กระบวนการอัตโนมัติสำหรับตลาดแผงผนังอาคาร (กาบ) กระบวนการนี้ขจัดความจำเป็นในการเชื่อมและสร้างขอบโค้งที่สวยงาม ซึ่งเป็นสิ่งสำคัญสำหรับความต้องการด้านความสวยงามสูง เช่น ด้านหน้า (ดูรูปที่ 7)
คุณเริ่มต้นด้วยรูปร่างว่างที่ถูกตัดออกเพื่อให้สามารถวางวัสดุตามจำนวนที่ต้องการในแต่ละมุมได้ โมดูลการดัดงอแบบพิเศษจะสร้างมุมที่แหลมคมและรัศมีที่ราบเรียบในหน้าแปลนที่อยู่ติดกัน ทำให้เกิดการขยาย "ก่อนโค้งงอ" สำหรับการขึ้นรูปมุมในภายหลัง ในที่สุด เครื่องมือเข้าโค้ง (รวมอยู่ในเวิร์กสเตชันเดียวกันหรือเวิร์กสเตชันอื่น) จะสร้างมุม
เมื่อติดตั้งสายการผลิตอัตโนมัติแล้ว จะไม่กลายเป็นอนุสาวรีย์ที่เคลื่อนย้ายไม่ได้ มันเหมือนกับการสร้างด้วยอิฐเลโก้ คุณสามารถเพิ่ม จัดเรียงใหม่ และออกแบบไซต์ใหม่ได้ สมมติว่าชิ้นส่วนในชุดประกอบก่อนหน้านี้จำเป็นต้องมีการเชื่อมรองที่มุม เพื่อปรับปรุงความสามารถในการผลิตและลดต้นทุน วิศวกรจึงละทิ้งการเชื่อมและออกแบบชิ้นส่วนใหม่ด้วยข้อต่อแบบหมุดย้ำ ในกรณีนี้ สามารถเพิ่มสถานีตอกหมุดอัตโนมัติเข้ากับเส้นพับได้ และเนื่องจากไลน์เป็นแบบโมดูลาร์ จึงไม่จำเป็นต้องรื้อออกทั้งหมด มันเหมือนกับการเพิ่มชิ้น LEGO อีกชิ้นเข้าไปในชิ้นที่ใหญ่ขึ้น
ทั้งหมดนี้ทำให้ระบบอัตโนมัติมีความเสี่ยงน้อยลง ลองจินตนาการถึงสายการผลิตที่ออกแบบมาเพื่อผลิตชิ้นส่วนต่างๆ หลายสิบชิ้นตามลำดับ หากสายการผลิตนี้ใช้เครื่องมือเฉพาะผลิตภัณฑ์และสายผลิตภัณฑ์มีการเปลี่ยนแปลง ต้นทุนเครื่องมืออาจสูงมากเมื่อคำนึงถึงความซับซ้อนของสายการผลิต
แต่ด้วยเครื่องมือที่ยืดหยุ่น ผลิตภัณฑ์ใหม่ๆ อาจต้องการให้บริษัทต่างๆ จัดเรียงตัวต่อเลโก้ใหม่ เพิ่มบล็อกบางส่วนที่นี่ จัดเรียงบล็อกอื่นๆ ที่นั่น และคุณสามารถวิ่งได้อีกครั้ง แน่นอนว่าไม่ใช่เรื่องง่าย แต่การกำหนดค่าสายการผลิตใหม่ก็ไม่ใช่เรื่องยากเช่นกัน
Lego เป็นคำอุปมาที่เหมาะสมสำหรับเส้นออโตเฟล็กซ์โดยทั่วไป ไม่ว่าพวกมันจะจัดการกับล็อตหรือเซตก็ตาม พวกเขาบรรลุระดับประสิทธิภาพการหล่อในสายการผลิตด้วยเครื่องมือเฉพาะผลิตภัณฑ์ แต่ไม่มีเครื่องมือเฉพาะผลิตภัณฑ์ใดๆ
โรงงานทั้งหมดมุ่งเน้นไปที่การผลิตจำนวนมาก และการเปลี่ยนให้เป็นการผลิตที่สมบูรณ์ไม่ใช่เรื่องง่าย การจัดกำหนดการใหม่ทั้งโรงงานอาจต้องปิดระบบเป็นเวลานาน ซึ่งเป็นค่าใช้จ่ายสูงสำหรับโรงงานที่ผลิตหน่วยนับแสนหรือหลายล้านเครื่องต่อปี
อย่างไรก็ตาม สำหรับการดัดโลหะแผ่นขนาดใหญ่บางประเภท โดยเฉพาะโรงงานใหม่ที่ใช้แผ่นหินชนวนใหม่ เป็นไปได้ที่จะสร้างปริมาณมากตามชุดอุปกรณ์ได้ สำหรับการสมัครที่ถูกต้อง รางวัลอาจมีมากมาย ในความเป็นจริง ผู้ผลิตในยุโรปรายหนึ่งได้ลดเวลาในการผลิตจาก 12 สัปดาห์เหลือเพียงหนึ่งวัน
นี่ไม่ได้หมายความว่าการแปลงเป็นชุดเป็นชุดไม่สมเหตุสมผลในโรงงานที่มีอยู่ ท้ายที่สุดแล้ว การลดระยะเวลารอคอยสินค้าจากสัปดาห์เหลือเป็นชั่วโมงจะมอบผลตอบแทนจากการลงทุนมหาศาล แต่สำหรับหลายๆ ธุรกิจ ค่าใช้จ่ายล่วงหน้าอาจสูงเกินกว่าจะทำตามขั้นตอนนี้ได้ อย่างไรก็ตาม สำหรับสายการผลิตใหม่หรือสายการผลิตใหม่ทั้งหมด การผลิตแบบใช้ชุดอุปกรณ์ก็สมเหตุสมผลในเชิงเศรษฐกิจ
ข้าว. 4 ในเครื่องดัดแบบรวมและโมดูลการขึ้นรูปม้วนนี้ สามารถวางและโค้งงอแผ่นระหว่างหมัดและแม่พิมพ์ได้ ในโหมดการกลิ้ง พันช์และดายจะอยู่ในตำแหน่งเพื่อให้สามารถดันวัสดุผ่านเพื่อสร้างรัศมีได้
เมื่อออกแบบสายการผลิตปริมาณมากโดยใช้ชุดอุปกรณ์ ให้พิจารณาวิธีการป้อนอย่างระมัดระวัง เส้นดัดสามารถออกแบบให้รับวัสดุได้โดยตรงจากขดลวด วัสดุจะถูกคลาย เรียบ ตัดตามความยาว แล้วผ่านโมดูลการปั๊ม จากนั้นจึงผ่านโมดูลการขึ้นรูปต่างๆ ที่ออกแบบมาโดยเฉพาะสำหรับผลิตภัณฑ์เดี่ยวหรือตระกูลผลิตภัณฑ์
ทั้งหมดนี้ฟังดูมีประสิทธิภาพมาก และสำหรับการประมวลผลเป็นชุด อย่างไรก็ตาม การแปลงแนวโค้งแบบม้วนเป็นการผลิตชุดอุปกรณ์มักจะเป็นไปไม่ได้ในทางปฏิบัติ การสร้างชิ้นส่วนชุดต่างๆ ตามลำดับมักจะต้องใช้วัสดุที่มีเกรดและความหนาต่างกัน โดยต้องเปลี่ยนแกนม้วน ซึ่งอาจส่งผลให้ระบบหยุดทำงานนานถึง 10 นาที ซึ่งเป็นช่วงเวลาสั้นสำหรับการผลิตในปริมาณมาก/น้อย แต่ใช้เวลานานมากสำหรับสายการดัดด้วยความเร็วสูง
แนวคิดที่คล้ายกันนี้ใช้ได้กับรถยกซ้อนแบบดั้งเดิม โดยที่กลไกการดูดจะหยิบชิ้นงานแต่ละชิ้นและป้อนไปยังสายการปั๊มและการขึ้นรูป โดยทั่วไปแล้วจะมีพื้นที่สำหรับชิ้นงานขนาดเดียวหรืออาจมีชิ้นงานหลายชิ้นที่มีรูปทรงต่างกัน
สำหรับสายไฟอ่อนแบบใช้ชุดอุปกรณ์ส่วนใหญ่ ระบบชั้นวางจะเหมาะที่สุด แร็คทาวเวอร์สามารถจัดเก็บชิ้นงานขนาดต่างๆ ได้หลายสิบชิ้น ซึ่งสามารถป้อนเข้าสู่สายการผลิตทีละชิ้นได้ตามต้องการ
การผลิตโดยใช้ชุดอุปกรณ์อัตโนมัติยังต้องการกระบวนการที่เชื่อถือได้ โดยเฉพาะอย่างยิ่งเมื่อเป็นเรื่องของการขึ้นรูป ใครก็ตามที่เคยทำงานด้านการดัดโลหะแผ่นจะรู้ดีว่าคุณสมบัติของโลหะแผ่นนั้นแตกต่างกัน ความหนา ตลอดจนความต้านทานแรงดึงและความแข็งอาจแตกต่างกันไปในแต่ละล็อต ซึ่งทั้งหมดนี้เปลี่ยนลักษณะการขึ้นรูป
นี่ไม่ใช่ปัญหาสำคัญกับการจัดกลุ่มเส้นพับโดยอัตโนมัติ ผลิตภัณฑ์และสายการผลิตที่เกี่ยวข้องมักจะได้รับการออกแบบเพื่อให้วัสดุมีความหลากหลาย ดังนั้นทั้งชุดต้องอยู่ภายในข้อกำหนดเฉพาะ แต่แล้วอีกครั้ง บางครั้งวัสดุก็เปลี่ยนแปลงไปจนเส้นไม่สามารถชดเชยได้ ในกรณีเหล่านี้ หากคุณกำลังตัดและขึ้นรูปชิ้นส่วน 100 ชิ้นและมีชิ้นส่วนบางส่วนที่ไม่เป็นไปตามข้อกำหนด คุณสามารถเรียกใช้ชิ้นส่วนใหม่ได้ 5 ชิ้น และในเวลาไม่กี่นาที คุณจะมี 100 ชิ้นสำหรับการดำเนินการครั้งต่อไป
ในสายการดัดอัตโนมัติแบบชุด ทุกชิ้นส่วนจะต้องสมบูรณ์แบบ เพื่อเพิ่มประสิทธิภาพการผลิตสูงสุด สายการผลิตแบบชุดอุปกรณ์เหล่านี้ทำงานในรูปแบบที่มีการจัดระเบียบอย่างดี หากสายการผลิตได้รับการออกแบบให้ทำงานตามลำดับ เช่น เจ็ดส่วนที่แตกต่างกัน ระบบอัตโนมัติจะทำงานตามลำดับนั้นตั้งแต่จุดเริ่มต้นของสายการผลิตไปจนถึงจุดสิ้นสุด หากส่วนที่ #7 ไม่ดี คุณจะไม่สามารถเรียกใช้ส่วนที่ #7 อีกครั้งได้ เนื่องจากระบบอัตโนมัติไม่ได้ถูกตั้งโปรแกรมให้จัดการกับชิ้นส่วนนั้นเพียงชิ้นเดียว แต่คุณต้องหยุดเส้นแล้วเริ่มต้นใหม่ด้วยหมายเลขชิ้นส่วน 1
เพื่อป้องกันสิ่งนี้ เส้นพับอัตโนมัติจะใช้การวัดมุมด้วยเลเซอร์แบบเรียลไทม์ซึ่งจะตรวจสอบมุมพับแต่ละมุมอย่างรวดเร็ว ช่วยให้เครื่องแก้ไขความไม่สอดคล้องกันได้
การตรวจสอบคุณภาพนี้มีความสำคัญอย่างยิ่งเพื่อให้แน่ใจว่าสายการผลิตรองรับกระบวนการที่ใช้ชุดอุปกรณ์ เมื่อกระบวนการดีขึ้น สายการผลิตแบบชุดอุปกรณ์สามารถประหยัดเวลาได้มากโดยการลดเวลาในการผลิตจากเดือนและสัปดาห์เป็นชั่วโมงหรือวัน
FABRICATOR คือนิตยสารการผลิตและขึ้นรูปเหล็กชั้นนำของอเมริกาเหนือ นิตยสารดังกล่าวเผยแพร่ข่าวสาร บทความทางเทคนิค และเรื่องราวความสำเร็จที่ช่วยให้ผู้ผลิตสามารถทำงานได้อย่างมีประสิทธิภาพมากขึ้น FABRICATOR อยู่ในอุตสาหกรรมมาตั้งแต่ปี 1970
การเข้าถึง FABRICATOR แบบดิจิทัลเต็มรูปแบบพร้อมใช้งานแล้ว ช่วยให้เข้าถึงทรัพยากรอุตสาหกรรมอันมีค่าได้อย่างง่ายดาย
ขณะนี้มีการเข้าถึง The Tube & Pipe Journal แบบดิจิทัลเต็มรูปแบบแล้ว ทำให้เข้าถึงทรัพยากรอุตสาหกรรมอันมีค่าได้อย่างง่ายดาย
การเข้าถึง The Fabricator en Españolแบบดิจิทัลเต็มรูปแบบพร้อมใช้งานแล้ว ช่วยให้เข้าถึงทรัพยากรอุตสาหกรรมอันมีค่าได้อย่างง่ายดาย
Andy Billman เข้าร่วมพอดแคสต์ The Fabricator เพื่อพูดคุยเกี่ยวกับอาชีพของเขาในด้านการผลิต แนวคิดเบื้องหลัง Arise Industrial...
เวลาโพสต์: May-18-2023