แผ่นโลหะรีดสำหรับผู้สร้างถังแนวตั้ง

ข้าว. 1. ในระหว่างรอบการหมุนของระบบป้อนม้วนแนวตั้ง ขอบนำจะ "โค้งงอ" ที่ด้านหน้าของม้วนดัด จากนั้นขอบท้ายที่ตัดใหม่จะถูกเลื่อนไปเหนือขอบนำ วางตำแหน่งและเชื่อมเพื่อสร้างเปลือกที่รีด
ใครก็ตามที่ทำงานในอุตสาหกรรมแปรรูปโลหะมักจะคุ้นเคยกับโรงรีด ไม่ว่าจะเป็นโรงรีดแบบ pre-nip โรงรีดแบบ 3 ลูกกลิ้งแบบ double-nip โรงรีดแบบเรขาคณิตแบบ 3 ลูกกลิ้ง หรือโรงรีดแบบ 4 ลูกกลิ้ง แต่ละคนมีข้อ จำกัด และข้อดี แต่มีสิ่งหนึ่งที่เหมือนกัน: ม้วนแผ่นและจานในแนวนอน
วิธีที่ไม่ค่อยมีใครรู้จักเกี่ยวข้องกับการเลื่อนในแนวตั้ง เช่นเดียวกับวิธีอื่นๆ การเลื่อนแนวตั้งมีข้อจำกัดและคุณประโยชน์ จุดแข็งเหล่านี้มักจะแก้ปัญหาอย่างน้อยหนึ่งในสองปัญหาเสมอ หนึ่งในนั้นคือผลกระทบของแรงโน้มถ่วงต่อชิ้นงานในระหว่างกระบวนการรีด และอีกอย่างคือความไร้ประสิทธิภาพของการประมวลผลวัสดุ การปรับปรุงสามารถปรับปรุงขั้นตอนการทำงานและเพิ่มขีดความสามารถในการแข่งขันของผู้ผลิตได้ในที่สุด
เทคโนโลยีการรีดแนวตั้งไม่ใช่เรื่องใหม่ ต้นกำเนิดของมันสามารถย้อนกลับไปถึงระบบแบบกำหนดเองหลายระบบที่สร้างขึ้นในปี 1970 ในช่วงทศวรรษ 1990 ผู้ผลิตเครื่องจักรบางรายได้นำเสนอโรงงานรีดแนวตั้งเป็นสายผลิตภัณฑ์มาตรฐาน เทคโนโลยีนี้ถูกนำมาใช้ในอุตสาหกรรมต่างๆ โดยเฉพาะในด้านการสร้างถัง
ถังและภาชนะบรรจุทั่วไปที่มักผลิตในแนวตั้ง ได้แก่ ถังและภาชนะที่ใช้ในอุตสาหกรรมอาหาร ผลิตภัณฑ์นม ไวน์ การต้มเบียร์ และยา ถังเก็บน้ำมัน API ถังเก็บน้ำแบบเชื่อมเพื่อการเกษตรหรือกักเก็บน้ำ ม้วนแนวตั้งลดการขนถ่ายวัสดุลงอย่างมาก มักจะให้คุณภาพการดัดงอที่ดีขึ้น และจัดการขั้นตอนต่อไปของการประกอบ การวางตำแหน่ง และการเชื่อมได้อย่างมีประสิทธิภาพมากขึ้น
ข้อดีอีกประการหนึ่งแสดงให้เห็นเมื่อความจุของวัสดุมีจำกัด การจัดเก็บแผ่นพื้นหรือแผ่นพื้นในแนวตั้งต้องใช้พื้นที่น้อยกว่าการจัดเก็บแผ่นพื้นหรือแผ่นพื้นบนพื้นผิวเรียบ
พิจารณาร้านที่ม้วนตัวถังที่มีเส้นผ่านศูนย์กลางขนาดใหญ่ (หรือ "ชั้น") บนม้วนแนวนอน หลังจากการรีด ผู้ปฏิบัติงานจะทำการเชื่อมแบบจุด ลดโครงด้านข้างลง และขยายเปลือกที่รีดออก เนื่องจากเปลือกบางจะย้อยตามน้ำหนักของมันเอง จึงต้องเสริมด้วยสารทำให้แข็งหรือตัวกันโคลง หรือหมุนให้อยู่ในแนวตั้ง
การดำเนินการที่มีปริมาณมากเช่นนี้ เช่น การป้อนไม้กระดานจากม้วนแนวนอนไปจนถึงแนวนอนเพียงเพื่อถอดออกหลังจากการรีดและเอียงเพื่อวางซ้อนกัน สามารถสร้างปัญหาในการผลิตได้ทุกประเภท ด้วยการเลื่อนแนวตั้ง ร้านค้าจึงกำจัดการประมวลผลระดับกลางทั้งหมด แผ่นหรือกระดานจะถูกป้อนในแนวตั้งและม้วน ยึดให้แน่น แล้วยกขึ้นในแนวตั้งเพื่อดำเนินการครั้งต่อไป เมื่อเหวี่ยงตัวถังจะไม่ต้านทานแรงโน้มถ่วงดังนั้นจึงไม่โค้งงอตามน้ำหนักของมันเอง
การกลิ้งแนวตั้งบางอย่างเกิดขึ้นกับเครื่องสี่ลูกกลิ้ง โดยเฉพาะอย่างยิ่งสำหรับถังขนาดเล็ก (โดยทั่วไปจะมีเส้นผ่านศูนย์กลางน้อยกว่า 8 ฟุต) ที่จะจัดส่งปลายน้ำและดำเนินการในแนวตั้ง ระบบ 4 ม้วนช่วยให้สามารถรีดซ้ำได้เพื่อกำจัดแผ่นเรียบที่ไม่โค้งงอ (บริเวณที่ม้วนยึดแผ่น) ซึ่งจะสังเกตเห็นได้ชัดเจนยิ่งขึ้นบนแกนที่มีเส้นผ่านศูนย์กลางขนาดเล็ก
ในกรณีส่วนใหญ่ การรีดแนวตั้งของถังจะดำเนินการบนเครื่องสามม้วนที่มีรูปทรงการจับยึดสองครั้ง ป้อนจากแผ่นโลหะหรือจากขดลวดโดยตรง (วิธีนี้เริ่มแพร่หลายมากขึ้น) ในการตั้งค่าเหล่านี้ ผู้ปฏิบัติงานใช้เกจวัดรัศมีหรือเทมเพลตเพื่อวัดรัศมีของรั้ว พวกเขาปรับลูกกลิ้งดัดเมื่อสัมผัสกับขอบด้านบนของราง และปรับอีกครั้งในขณะที่รางยังคงป้อนต่อไป ในขณะที่ไส้กระสวยยังคงเข้าสู่ด้านในที่กรออย่างแน่นหนา วัสดุจะดีดตัวกลับเพิ่มขึ้น และผู้ปฏิบัติงานจะเคลื่อนไส้กระสวยเพื่อชดเชยการโค้งงอมากขึ้น
ความยืดหยุ่นขึ้นอยู่กับคุณสมบัติของวัสดุและชนิดของขดลวด เส้นผ่านศูนย์กลางภายใน (ID) ของคอยล์มีความสำคัญ อย่างอื่นเท่ากันคือขดเป็น 20 นิ้ว ID พันแน่นขึ้นและมีการเด้งมากกว่าม้วนเดียวกันที่พันได้ถึง 26 นิ้ว ตัวระบุ
รูปที่ 2 การเลื่อนแนวตั้งกลายเป็นส่วนสำคัญของการติดตั้งสนามถังหลายแห่ง เมื่อใช้เครน กระบวนการมักจะเริ่มต้นที่ชั้นบนสุดและเลื่อนลงมา สังเกตตะเข็บแนวตั้งเพียงเส้นเดียวที่ชั้นบนสุด
อย่างไรก็ตาม โปรดทราบว่าการรีดในรางแนวตั้งแตกต่างจากการรีดแผ่นหนาบนม้วนแนวนอนอย่างมาก ในกรณีหลังนี้ ผู้ปฏิบัติงานจะทำงานอย่างขยันขันแข็งเพื่อให้แน่ใจว่าขอบของแผ่นงานตรงกันทุกประการเมื่อสิ้นสุดรอบการรีด แผ่นหนาที่รีดจนมีเส้นผ่านศูนย์กลางแคบสามารถนำกลับมาใช้ใหม่ได้น้อยกว่า
เมื่อขึ้นรูปกระป๋องโดยใช้ม้วนแนวตั้งที่ป้อนด้วยลูกกลิ้ง ผู้ปฏิบัติงานไม่สามารถนำขอบมารวมกันเมื่อสิ้นสุดรอบการรีดได้ เพราะแน่นอนว่าแผ่นงานจะมาจากม้วนโดยตรง ในระหว่างกระบวนการรีด แผ่นงานจะมีขอบนำแต่จะไม่มีขอบต่อท้ายจนกว่าจะถูกตัดออกจากม้วน ในกรณีของระบบเหล่านี้ ม้วนจะม้วนเป็นวงกลมเต็มก่อนที่ม้วนจะงอจริง ๆ จากนั้นจึงตัดหลังจากเสร็จสิ้น (ดูรูปที่ 1) ขอบท้ายที่ตัดใหม่จะถูกเลื่อนไปเหนือขอบนำ วางตำแหน่ง จากนั้นจึงเชื่อมเป็นเปลือกม้วน
การพับก่อนและการรีดซ้ำในเครื่องป้อนม้วนส่วนใหญ่ไม่มีประสิทธิภาพ ซึ่งหมายความว่ามักเกิดการแตกหักที่ขอบนำและท้าย (คล้ายกับแฟลตที่ไม่โค้งงอในการรีดแบบไม่ป้อนม้วน) ชิ้นส่วนเหล่านี้มักจะถูกรีไซเคิล อย่างไรก็ตาม ธุรกิจจำนวนมากมองว่าเศษเหล็กเป็นราคาเพียงเล็กน้อยในการจ่ายสำหรับประสิทธิภาพการจัดการวัสดุทั้งหมดที่ลูกกลิ้งแนวตั้งมอบให้
อย่างไรก็ตาม ธุรกิจบางแห่งต้องการใช้วัสดุที่มีอยู่ให้เกิดประโยชน์สูงสุด ดังนั้นพวกเขาจึงเลือกใช้ระบบลูกกลิ้งปรับระดับในตัว มีลักษณะคล้ายกับเครื่องหนีบผมสี่ม้วนบนแนวจัดการม้วน แต่จะกลับหัวเท่านั้น รูปแบบทั่วไปประกอบด้วยเครื่องหนีบผมตรงแบบ 7 ม้วนและ 12 ม้วนที่ใช้การผสมผสานระหว่างม้วนม้วนขึ้น เครื่องหนีบผมตรง และการม้วนงอ เครื่องยืดผมไม่เพียงแต่ลดการหลุดของปลอกแต่ละอันที่ชำรุดให้เหลือน้อยที่สุด แต่ยังเพิ่มความยืดหยุ่นของระบบด้วย กล่าวคือ ระบบสามารถผลิตได้ไม่เพียงแค่ชิ้นส่วนที่รีดเท่านั้น แต่ยังรวมถึงแผ่นพื้นด้วย
เทคนิคการปรับระดับไม่สามารถสร้างผลลัพธ์ของระบบการปรับระดับที่ใช้กันทั่วไปในศูนย์บริการได้ แต่สามารถผลิตวัสดุที่เรียบพอที่จะตัดด้วยเลเซอร์หรือพลาสมา ซึ่งหมายความว่าผู้ผลิตสามารถใช้คอยล์สำหรับการรีดและการตัดแนวตั้ง
ลองนึกภาพว่าผู้ปฏิบัติงานกลิ้งปลอกสำหรับส่วนของกระป๋องได้รับคำสั่งให้ส่งโลหะหยาบไปยังโต๊ะตัดพลาสมา หลังจากที่เขาม้วนกล่องและส่งพวกมันไปตามกระแสน้ำ เขาได้ตั้งค่าระบบเพื่อไม่ให้เครื่องยืดผมถูกป้อนเข้าไปในแนวกรรเชียงโดยตรง เครื่องปรับระดับจะป้อนวัสดุเรียบที่สามารถตัดตามความยาวได้ ทำให้เกิดเป็นแผ่นตัดพลาสม่า
หลังจากตัดช่องว่างเป็นชุด ผู้ปฏิบัติงานจะกำหนดค่าระบบใหม่เพื่อให้เริ่มการรีดปลอกต่อ และเนื่องจากเป็นวัสดุม้วนในแนวนอน ความแปรปรวนของวัสดุ (รวมถึงระดับความยืดหยุ่นที่แตกต่างกัน) จึงไม่เป็นปัญหา
ในพื้นที่ส่วนใหญ่ของการผลิตเชิงอุตสาหกรรมและเชิงโครงสร้าง ผู้ผลิตกำลังมองหาที่จะเพิ่มจำนวนพื้นโรงงานเพื่อลดความซับซ้อนในการผลิตและการประกอบในสถานที่ อย่างไรก็ตาม กฎนี้ใช้ไม่ได้กับการผลิตถังเก็บขนาดใหญ่และโครงสร้างขนาดใหญ่ที่คล้ายกัน เนื่องจากงานดังกล่าวเกี่ยวข้องกับความยุ่งยากอย่างไม่น่าเชื่อในการจัดการวัสดุ
แนวแนวตั้งป้อนแบบม้วนที่ใช้ในไซต์งานช่วยลดความยุ่งยากในการจัดการวัสดุและเพิ่มประสิทธิภาพกระบวนการผลิตถังทั้งหมด (ดูรูปที่ 2) การขนส่งม้วนโลหะไปยังไซต์งานทำได้ง่ายกว่าการม้วนโปรไฟล์ขนาดใหญ่จำนวนมากในโรงงาน นอกจากนี้ การกลิ้งที่ไซต์งานยังหมายความว่าแม้แต่ถังที่มีเส้นผ่านศูนย์กลางใหญ่ที่สุดก็สามารถผลิตได้ด้วยการเชื่อมแนวตั้งเพียงครั้งเดียว
การมีอีควอไลเซอร์ในสถานที่ทำให้การปฏิบัติงานในไซต์มีความยืดหยุ่นมากขึ้น เป็นตัวเลือกทั่วไปสำหรับการผลิตถังนอกสถานที่ โดยที่ฟังก์ชันเพิ่มเติมช่วยให้ผู้ผลิตสามารถใช้ขดลวดยืดตรงเพื่อสร้างพื้นถังหรือพื้นถังในไซต์งาน ช่วยลดการขนส่งระหว่างร้านค้าและสถานที่ก่อสร้าง
ข้าว. 3. ม้วนแนวตั้งบางม้วนรวมอยู่ในระบบการผลิตถังในสถานที่ แม่แรงจะยกเส้นทางที่ม้วนไว้ก่อนหน้านี้ขึ้นโดยไม่ต้องใช้เครน
การปฏิบัติงานนอกสถานที่บางแห่งรวมแนวแนวตั้งเข้ากับระบบที่ใหญ่ขึ้น รวมถึงหน่วยตัดและเชื่อมที่รวมกับแม่แรงเฉพาะ ทำให้ไม่จำเป็นต้องใช้เครนที่ไซต์งาน (ดูรูปที่ 3)
อ่างเก็บน้ำทั้งหมดถูกสร้างขึ้นจากบนลงล่าง แต่กระบวนการเริ่มต้นจากศูนย์ วิธีการทำงานมีดังนี้: ม้วนหรือแผ่นถูกป้อนผ่านลูกกลิ้งแนวตั้งห่างจากตำแหน่งที่ควรจะเป็นของผนังถังเพียงไม่กี่นิ้ว จากนั้นผนังจะถูกป้อนเข้าไปในตัวกั้นที่ถือแผ่นขณะที่ผนังเคลื่อนไปรอบเส้นรอบวงทั้งหมดของถัง ม้วนแนวตั้งหยุด ปลายถูกตัดออก แทงและเชื่อมตะเข็บแนวตั้งเดี่ยว จากนั้นองค์ประกอบของซี่โครงจะเชื่อมเข้ากับเปลือก จากนั้นแม่แรงจะยกเปลือกที่รีดขึ้น ทำซ้ำขั้นตอนสำหรับเค้กถัดไปด้านล่าง
มีการเชื่อมเส้นรอบวงระหว่างส่วนที่รีดทั้งสองส่วน จากนั้นจึงสร้างหลังคาถังที่ไซต์งาน แม้ว่าโครงสร้างจะยังคงอยู่ใกล้กับพื้น แต่มีเพียงเปลือกด้านบนสองอันเท่านั้นที่ถูกสร้างขึ้น เมื่อหลังคาเสร็จสมบูรณ์ แม่แรงจะยกโครงสร้างทั้งหมดเพื่อเตรียมการสำหรับเปลือกถัดไป และกระบวนการจะดำเนินต่อไป โดยไม่ต้องใช้เครน
เมื่อการดำเนินการถึงระดับต่ำสุด แผ่นพื้นจะเข้ามามีบทบาท ผู้ผลิตถังสนามบางรายใช้เพลตที่มีความหนา 3/8 ถึง 1 นิ้ว และในบางกรณีก็หนักกว่านั้นด้วยซ้ำ แน่นอนว่าแผ่นงานไม่ได้จำหน่ายเป็นม้วนและมีความยาวจำกัด ดังนั้นส่วนล่างเหล่านี้จะมีรอยเชื่อมแนวตั้งหลายจุดเชื่อมต่อส่วนต่างๆ ของแผ่นรีด ไม่ว่าในกรณีใด การใช้เครื่องจักรแนวตั้งที่ไซต์งาน สามารถขนถ่ายแผ่นพื้นได้ในครั้งเดียวและรีดที่ไซต์งานเพื่อใช้โดยตรงในการก่อสร้างถัง
ระบบการสร้างถังนี้เป็นตัวอย่างของประสิทธิภาพในการขนถ่ายวัสดุ (อย่างน้อยในบางส่วน) โดยการรีดในแนวตั้ง แน่นอนว่า เช่นเดียวกับวิธีอื่นๆ การเลื่อนแนวตั้งไม่เหมาะกับทุกการใช้งาน การบังคับใช้ขึ้นอยู่กับประสิทธิภาพการประมวลผลที่สร้างขึ้น
สมมติว่าผู้ผลิตติดตั้งแนวแนวตั้งที่ไม่มีการป้อนสำหรับการใช้งานที่หลากหลาย ซึ่งส่วนใหญ่เป็นเคสเส้นผ่านศูนย์กลางขนาดเล็กที่ต้องมีการดัดงอล่วงหน้า (การดัดขอบด้านบนและด้านหลังของชิ้นงานเพื่อลดพื้นผิวเรียบที่ไม่โค้งงอ) งานเหล่านี้ในทางทฤษฎีเป็นไปได้บนม้วนแนวตั้ง แต่การดัดล่วงหน้าในแนวตั้งนั้นยากกว่ามาก ในกรณีส่วนใหญ่ การรีดแนวตั้งในปริมาณมากโดยต้องมีการดัดงอล่วงหน้าจะไม่มีประสิทธิภาพ
นอกเหนือจากปัญหาในการจัดการวัสดุแล้ว ผู้ผลิตยังได้บูรณาการการเลื่อนแนวตั้งเพื่อหลีกเลี่ยงแรงโน้มถ่วง (อีกครั้ง เพื่อหลีกเลี่ยงการงอเปลือกขนาดใหญ่ที่ไม่ได้รับการสนับสนุน) อย่างไรก็ตาม หากการดำเนินการเกี่ยวข้องกับการรีดแผ่นงานที่แข็งแรงพอที่จะคงรูปร่างไว้ได้ในระหว่างกระบวนการรีดทั้งหมด ไม่มีประโยชน์ที่จะรีดแผ่นงานนั้นในแนวตั้ง
นอกจากนี้ งานที่ไม่สมมาตร (วงรีและรูปร่างที่ผิดปกติอื่นๆ) มักจะเกิดขึ้นได้ดีที่สุดบนแนวแนวนอน โดยจะมีส่วนรองรับด้านบน หากต้องการ ในกรณีเหล่านี้ ส่วนรองรับไม่เพียงแต่ป้องกันการหย่อนคล้อยเนื่องจากแรงโน้มถ่วงเท่านั้น แต่ยังช่วยนำทางชิ้นงานในระหว่างรอบการหมุน และช่วยรักษารูปร่างที่ไม่สมมาตรของชิ้นงานอีกด้วย ความซับซ้อนของการจัดการงานดังกล่าวในแนวตั้งสามารถลบล้างข้อดีทั้งหมดของการเลื่อนแนวตั้งได้
แนวคิดเดียวกันนี้ใช้กับการกลิ้งกรวย กรวยที่กำลังหมุนจะขึ้นอยู่กับแรงเสียดทานระหว่างลูกกลิ้งและความแตกต่างของแรงดันจากปลายด้านหนึ่งของลูกกลิ้งไปยังอีกด้านหนึ่ง หมุนกรวยในแนวตั้งแล้วแรงโน้มถ่วงจะเพิ่มความซับซ้อน อาจมีข้อยกเว้น แต่สำหรับจุดประสงค์และวัตถุประสงค์ทั้งหมด กรวยเลื่อนแนวตั้งไม่สามารถทำได้
การใช้เครื่องจักรสามลูกกลิ้งที่มีรูปทรงการแปลในตำแหน่งแนวตั้งก็มักจะทำไม่ได้เช่นกัน ในเครื่องเหล่านี้ ลูกกลิ้งด้านล่างทั้งสองจะเคลื่อนไปทางด้านใดด้านหนึ่ง ในขณะที่ลูกกลิ้งด้านบนสามารถปรับขึ้นและลงได้ การปรับเปลี่ยนเหล่านี้ช่วยให้เครื่องจักรสามารถโค้งงอรูปทรงที่ซับซ้อนและม้วนวัสดุที่มีความหนาต่างๆ ได้ ในกรณีส่วนใหญ่ ประโยชน์เหล่านี้จะไม่เพิ่มขึ้นโดยการเลื่อนแนวตั้ง
เมื่อเลือกม้วนแผ่น สิ่งสำคัญคือต้องทำการวิจัยอย่างรอบคอบและถี่ถ้วน และคำนึงถึงการใช้เครื่องจักรในการผลิตตามจุดประสงค์ แนวแนวตั้งมีฟังก์ชันการทำงานที่จำกัดมากกว่าแนวแนวนอนแบบดั้งเดิม แต่มีข้อดีที่สำคัญเมื่อต้องใช้งานอย่างเหมาะสม
เครื่องรีดแผ่นแนวตั้งโดยทั่วไปมีการออกแบบพื้นฐาน ประสิทธิภาพ และการออกแบบมากกว่าเครื่องรีดแผ่นแนวนอน นอกจากนี้ ม้วนมักจะมีขนาดใหญ่เกินไปสำหรับการใช้งาน ทำให้ไม่จำเป็นต้องรวมเม็ดมะยม (และเอฟเฟกต์กระบอกหรือนาฬิกาทรายที่เกิดขึ้นในชิ้นงานเมื่อไม่ได้ปรับเม็ดมะยมอย่างเหมาะสมสำหรับงานที่กำลังทำอยู่) เมื่อใช้ร่วมกับเครื่องคลี่ออก มันจะสร้างวัสดุบางสำหรับถังที่ใช้ในโรงงานทั้งหมด ซึ่งโดยทั่วไปจะมีเส้นผ่านศูนย์กลางสูงสุด 21 ฟุต 6 นิ้ว ชั้นบนสุดของถังที่ติดตั้งภาคสนามที่มีเส้นผ่านศูนย์กลางใหญ่กว่ามากอาจมีการเชื่อมแนวตั้งเพียงจุดเดียวแทนที่จะเป็นแผ่นสามแผ่นขึ้นไป
ขอย้ำอีกครั้ง ข้อได้เปรียบที่ยิ่งใหญ่ที่สุดของการกลิ้งในแนวตั้งคือในสถานการณ์ที่ต้องสร้างถังหรือภาชนะตั้งตรงเนื่องจากผลกระทบของแรงโน้มถ่วงต่อวัสดุที่บางกว่า (เช่น สูงถึง 1/4″ หรือ 5/16″ เป็นต้น) การผลิตในแนวนอนจะต้องใช้แหวนเสริมแรงหรือแหวนยึดเพื่อยึดชิ้นส่วนที่รีดให้เป็นทรงกลม
ข้อได้เปรียบที่แท้จริงของลูกกลิ้งแนวตั้งอยู่ที่ประสิทธิภาพของการขนถ่ายวัสดุ ยิ่งคุณต้องจัดการกับร่างกายน้อยลงเท่าไร โอกาสที่จะเสียหายและแก้ไขก็น้อยลงเท่านั้น พิจารณาความต้องการถังสแตนเลสในอุตสาหกรรมยาซึ่งมีความต้องการสูงกว่าที่เคย การจัดการที่หยาบกร้านอาจนำไปสู่ปัญหาด้านความสวยงาม หรือแย่กว่านั้นคือสร้างความเสียหายให้กับชั้นฟิล์มกรองแสงและการปนเปื้อนของผลิตภัณฑ์ ลูกกลิ้งแนวตั้งทำงานควบคู่กับระบบการตัด การเชื่อม และการเก็บผิวละเอียด เพื่อลดโอกาสในการจัดการและการปนเปื้อน เมื่อสิ่งนี้เกิดขึ้น ผู้ผลิตจะได้รับประโยชน์จากสิ่งนี้
FABRICATOR คือนิตยสารการผลิตและขึ้นรูปเหล็กชั้นนำของอเมริกาเหนือ นิตยสารดังกล่าวเผยแพร่ข่าวสาร บทความทางเทคนิค และเรื่องราวความสำเร็จที่ช่วยให้ผู้ผลิตสามารถทำงานได้อย่างมีประสิทธิภาพมากขึ้น FABRICATOR อยู่ในอุตสาหกรรมมาตั้งแต่ปี 1970
การเข้าถึง FABRICATOR แบบดิจิทัลเต็มรูปแบบพร้อมใช้งานแล้ว ช่วยให้เข้าถึงทรัพยากรอุตสาหกรรมอันมีค่าได้อย่างง่ายดาย
ขณะนี้มีการเข้าถึง The Tube & Pipe Journal แบบดิจิทัลเต็มรูปแบบแล้ว ทำให้เข้าถึงทรัพยากรอุตสาหกรรมอันมีค่าได้อย่างง่ายดาย
สิทธิ์การเข้าถึงฉบับดิจิทัลของ Fabricator en Español แบบเต็มรูปแบบพร้อมให้ใช้งานแล้ว ช่วยให้เข้าถึงทรัพยากรอันมีค่าในอุตสาหกรรมได้อย่างง่ายดาย
Jordan Yost ผู้ก่อตั้งและเจ้าของ Precision Tube Laser ในลาสเวกัส มาร่วมพูดคุยเกี่ยวกับ...