เครื่องตัดแบ่งได้หลายประเภท
เครื่องตัดหรือที่เรียกว่าเส้นตัด, เครื่องตัด, เครื่องตัดเป็นชื่อของอุปกรณ์ตัดโลหะ
1. วัตถุประสงค์: เหมาะสำหรับการตัดแถบโลหะตามแนวยาว และการกรอแถบแคบที่กรีดเป็นม้วน
2. ข้อดี: การทำงานที่สะดวก คุณภาพการตัดสูง การใช้วัสดุสูง และการควบคุมความเร็วตัดแบบไม่มีขั้นตอน
3. โครงสร้าง: ประกอบด้วยการคลี่คลาย (คลี่คลาย) การวางตำแหน่งวัสดุชั้นนำ การตัดและการตัด การขด (การกรอกลับ) ฯลฯ
4. วัสดุที่ใช้บังคับ: เหล็กวิลาด, แผ่นเหล็กซิลิกอน, แถบอลูมิเนียม, ทองแดง, แผ่นสแตนเลส, แผ่นสังกะสี ฯลฯ
5. อุตสาหกรรมที่เกี่ยวข้อง: หม้อแปลงไฟฟ้า มอเตอร์ เครื่องใช้ในบ้าน รถยนต์ วัสดุก่อสร้าง อุตสาหกรรมบรรจุภัณฑ์ ฯลฯ
เครื่องตัดแผ่นโลหะ (เครื่องตัด, เครื่องตัดตามความยาว)
เครื่องตัดหรือที่เรียกว่า slitting line, slitting machine, slitting machine ใช้สำหรับคลายม้วน, ตัดและม้วนขดลวดโลหะให้เป็นม้วนตามความกว้างที่ต้องการ เหมาะสำหรับการแปรรูปเหล็กกล้าคาร์บอนรีดเย็นและรีดร้อน เหล็กซิลิกอน เหล็กวิลาด สแตนเลส และวัสดุโลหะต่างๆ หลังจากการเคลือบผิว
1. วัตถุประสงค์: เหมาะสำหรับการตัดแถบโลหะตามยาวและการกรอแถบแคบที่กรีดเป็นม้วน
2. ข้อดี: การทำงานที่สะดวก คุณภาพการตัดสูง การใช้วัสดุสูง และการควบคุมความเร็วตัดแบบไม่มีขั้นตอน
3. โครงสร้าง: ประกอบด้วยการคลี่คลาย (คลี่คลาย) การวางตำแหน่งวัสดุชั้นนำ การตัดและการตัด การขด (การกรอกลับ) ฯลฯ
4. วัสดุที่ใช้บังคับ: เหล็กวิลาด, แผ่นเหล็กซิลิกอน, แถบอลูมิเนียม, ทองแดง, แผ่นสแตนเลส, แผ่นสังกะสี
5. อุตสาหกรรมที่เกี่ยวข้อง: หม้อแปลงไฟฟ้า มอเตอร์ เครื่องใช้ในบ้าน รถยนต์ วัสดุก่อสร้าง อุตสาหกรรมบรรจุภัณฑ์ ฯลฯ
เครื่องตัดแบ่งออกเป็น กรรไกรใบมีดแบบขนาน และกรรไกรใบมีดเฉียง กรรไกรใบมีดแบบขนาน ใบมีดทั้งสองใบของเครื่องตัดนี้ขนานกัน โดยปกติจะใช้สำหรับการตัดตามขวางของบุปผา (สี่เหลี่ยมจัตุรัส แผ่นพื้น) และบิลเล็ตส่วนสี่เหลี่ยมและสี่เหลี่ยมอื่นๆ ดังนั้นจึงเรียกว่าเครื่องตัดบิลเล็ต เครื่องตัดประเภทนี้บางครั้งยังใช้ใบมีดขึ้นรูปสองใบกับชิ้นส่วนรีดเย็น (เช่น ช่องว่างของท่อกลมและเหล็กกลมเล็ก เป็นต้น) และรูปร่างของใบมีดจะถูกปรับให้เข้ากับรูปร่างหน้าตัดของการตัดและ -ส่วนที่รีด เครื่องตัดใบมีดเฉียง. ใบมีดทั้งสองใบของเครื่องตัดนี้ ใบมีดด้านบนเอียง ใบมีดด้านล่างอยู่ในแนวนอน และอยู่ในมุมที่แน่นอนซึ่งกันและกัน ความเอียงของใบมีดด้านบนคือ 16°- เครื่องตัดชนิดนี้มักใช้สำหรับการตัดเย็นและการตัดร้อนของแผ่นเหล็ก เหล็กเส้น แผ่นบาง และเหล็กแท่งเชื่อม บางครั้งก็ใช้ตัดเหล็กขนาดเล็กเป็นมัดด้วย
เมื่อรีดวัสดุหน้าต่างแบบเปิด มักใช้เครื่องตัดใบมีดเฉียงเพื่อตัดส่วนหัวและส่วนท้ายของแถบ (เมื่อไม่ได้ตัดแต่งแถบที่ใช้) เพื่อเชื่อมและเชื่อมเป็นเหล็กม้วนขนาดใหญ่
เครื่องตัดใบมีดเฉียงทำให้ใบมีดด้านบนเอียงและใบมีดด้านล่างในแนวนอน จุดประสงค์คือเพื่อลดความยาวของการสัมผัสแรงเฉือนกับชิ้นงานที่จะตัด ซึ่งจะช่วยลดแรงเฉือนและลดขนาดของเครื่องตัด , และลดความซับซ้อนของโครงสร้าง. พารามิเตอร์หลักของเครื่องตัดใบมีดเฉียงคือ: แรงตัดสูงสุด, มุมเอียงของใบมีด, ความยาวใบมีดและเวลาในการตัด พารามิเตอร์เหล่านี้จะถูกกำหนดตามขนาดและคุณสมบัติทางกลของชิ้นรีด
เหล็กม้วนตัดอย่างไร?
การตัดเหล็กโดยพื้นฐานแล้วถือเป็นกระบวนการตัด เหล็กม้วนหรือม้วนขนาดใหญ่ถูกตัดตามยาวเพื่อสร้างแถบโลหะที่มีความกว้างแคบกว่าต้นฉบับ นี่เป็นกระบวนการอัตโนมัติที่คอยล์หลักทำงานผ่านเครื่องจักรที่มีใบมีดหมุนที่คมมาก ด้านบนและด้านล่างหนึ่งอัน มักเรียกว่ามีด
แม้ว่ามีดจะเป็นกุญแจสำคัญในกระบวนการอย่างชัดเจน แต่การปลดคอยล์ มีด และคอยล์คอยล์ใหม่ทั้งหมดจะต้องอยู่ในแนวเดียวกันและตั้งค่าอย่างถูกต้อง (ระดับระยะห่างของมีดและการคลายคอยล์/การหดตัวเป็นสิ่งสำคัญ) เพื่อหลีกเลี่ยงปัญหา มีดทื่อพร้อมกับการจัดวางที่ไม่ดีอาจทำให้เกิดขอบเป็นคม ขอบเป็นคลื่น โค้งงอ หน้าไม้ มีรอยมีด หรือความกว้างกรีดที่ไม่-ไม่ตรงตามข้อกำหนด
แอปพลิเคชันการประมวลผลพื้นฐานอีกตัวหนึ่งกำลังทำให้ว่างเปล่า เส้นกั้นจะคลายวัสดุ ปรับระดับ และตัดตามความยาวและความกว้างที่ระบุ เป็นผลให้ช่องว่างปกติจะเข้าสู่กระบวนการผลิตโดยตรงโดยไม่ต้องมีการตัดซ้ำ เพื่อให้บรรลุพิกัดความเผื่อที่ต้องการ เส้นตัดจะใช้ระบบป้อนพิกัดความเผื่อแบบปิด ที่กันจอนด้านข้าง และตัวแยกในบรรทัด
เส้นตัดตามความยาวโดยทั่วไปถือเป็นระบบที่ผลิตแผ่นงาน แผ่นงานถูกตัดให้ได้ขนาดมาตรฐาน และโดยทั่วไปจะมีการตัดใหม่ให้กับผู้ใช้ปลายทาง เพื่อให้ได้ค่าความคลาดเคลื่อนของความเรียบ อุปกรณ์ที่ตัดตามความยาวจำเป็นต้องมีตัวปรับระดับที่ถูกต้องแม่นยำ เครื่องปรับระดับเหล่านี้จะยืดเหล็กให้ยาวเกินกว่าจุดคราก (ปริมาณความเค้นที่เหล็กสามารถรับได้เมื่อเริ่มเปลี่ยนรูปถาวร) เพื่อขจัดความเค้นภายในและสร้างแผ่นเรียบ
เครื่องตัดคอยล์
ตัวเลือกการตกแต่งทั่วไปในการแปรรูปเหล็ก
วิธีการเจาะโลหะที่ใช้กันทั่วไปมากที่สุดจะใช้ลูกกลิ้งเจาะแบบหมุน เป็นกระบอกขนาดใหญ่ที่มีเข็มแหลมคมอยู่ด้านนอกเพื่อเจาะรูเข้าไปในโลหะ ขณะที่แผ่นโลหะวิ่งผ่านลูกกลิ้งเจาะ โลหะจะหมุนและเจาะรูในแผ่นที่ผ่านอย่างต่อเนื่อง เข็มบนลูกกลิ้งซึ่งสามารถสร้างรูได้หลายขนาด บางครั้งจะถูกให้ความร้อนเพื่อละลายโลหะไปพร้อมๆ กันซึ่งก่อตัวเป็นวงแหวนเสริมแรงรอบๆ รูเจาะ
เหล็กเคลือบสีเป็นความต้องการของลูกค้าทั่วไป ก่อน-เหล็กเคลือบสีผลิตโดยการพ่นสีโดยตรง (หลังจากทำความสะอาดและรองพื้น) บนแผ่นเหล็กในแนวเคลือบคอยล์ การพ่นสีแบบคอยล์ไลน์สามารถนำไปใช้เคลือบสีได้โดยตรงบนแผ่นเหล็กที่ไม่เคลือบหรือบนแผ่นเหล็กเคลือบเมทัลลิกรวมทั้งสังกะสีด้วย การพ่นสีเบื้องต้นจะเพิ่มคุณสมบัติป้องกันการกัดกร่อนของเหล็ก
มุ่งเน้นไปที่การตัดเส้น
ประเด็นสำคัญในหมู่ผู้ผลิตและศูนย์บริการคือ การตัดไลน์กลายเป็นกระบวนการสินค้าโภคภัณฑ์ซึ่งมีอัตรากำไรที่ต่ำมาก เมื่อพิจารณาถึงปริมาณการผลิตจำนวนมากที่ได้ย้ายไปต่างประเทศเมื่อเร็วๆ นี้ ตามมาด้วยสายการผลิตจำนวนมากเกินไปในสหรัฐฯ กำลังไล่ตามตลาดที่มีขนาดเล็กเกินไป-หรือพูดง่ายๆ ก็คือตลาดการตัดเฉือนมีกำลังการผลิตมากเกินไป เหล็กกล้าคาร์บอนได้รับผลกระทบหนักที่สุดเนื่องจากต้องใช้เทคโนโลยีขั้นสูงน้อยกว่า และมักจะสามารถแปรรูปได้โดยใช้แรงงานที่ไม่ชำนาญและมีต้นทุนต่ำ
เพื่อรักษาภาคการผลิตในประเทศนี้ อุตสาหกรรมจะต้องปรับปรุงประสิทธิภาพอย่างต่อเนื่อง ผู้ผลิตและผู้ประมวลผลสามารถและควรระบุเครื่องจักรใหม่ที่ทำงานด้วยความเร็วสูงและตั้งค่าได้รวดเร็ว ซึ่งเป็นองค์ประกอบสำคัญสองประการสำหรับการทำงานที่มีประสิทธิภาพ อย่างไรก็ตาม หากไม่มีเส้นตัดใหม่อยู่ในการ์ด คุณสามารถอัปเกรดส่วนประกอบเส้นตัดที่มีอยู่จำนวนมากเพื่อปรับปรุงประสิทธิภาพได้
การเลือกส่วนประกอบที่เหมาะสมไม่ได้หมายความว่าจะต้องเลือกส่วนประกอบที่แพงที่สุดเสมอไป โปรเซสเซอร์คอยล์ควรเลือกส่วนประกอบที่ตรงกับประเภทผลิตภัณฑ์ที่ทำงาน ความถี่ของการเปลี่ยนแปลงการตั้งค่า และแรงงานที่มีอยู่เพื่อควบคุมสายการผลิต ลักษณะบางประการที่ส่งผลต่อประสิทธิภาพของสายตัดคือการจัดเก็บคอยล์รายการ การเปลี่ยนแปลงเส้นผ่านศูนย์กลางภายในคอยล์ (ID) การเปลี่ยนเครื่องมือสลิตเตอร์ การจัดการเศษเหล็ก และดึงความตึง
ระบบจัดเก็บคอยล์เข้าที่ดีสามารถปรับปรุงประสิทธิภาพได้โดยลดการหยุดทำงานของสายการผลิต และช่วยให้ใช้เครนเหนือศีรษะได้อย่างมีประสิทธิภาพ ความสามารถในการจัดเรียงคอยล์หลายตัวถือเป็นสิ่งสำคัญ เนื่องจากจะป้องกันการรอในแถว และช่วยให้ผู้ควบคุมเครนสามารถดึงและโหลดคอยล์ได้ทุกเมื่อที่สะดวก ไม่ใช่เมื่อจำเป็น อุปกรณ์จัดเก็บคอยล์ทั่วไป ได้แก่ ประตูหมุน อานม้า และโต๊ะหมุน
ประตูหมุนแบบสี่แขนเหมาะสำหรับงานตัดหลายแบบ เนื่องจากขดลวดเหล่านี้หมุน จึงทำให้ผู้ปฏิบัติงานในสายการผลิตสามารถเลือกขดลวดใดก็ได้ในลำดับใดก็ได้ อย่างไรก็ตาม รองรับคอยล์ด้วย ID และอาจสร้างความเสียหายให้กับคอยล์บางและหนักได้ นอกจากนี้ยังอาจเป็นเรื่องยากในการโหลดคอยล์ ID ขนาดเล็ก
ไม่ว่าจะชอบหรือไม่ก็ตาม การตัดไลน์ก็เหมือนกับการดำเนินการด้านการผลิตอื่นๆ ที่กำลังแข่งขันกับการดำเนินงานที่มีต้นทุนต่ำในระดับโลก คุณภาพและบริการที่เป็นเลิศเพียงอย่างเดียวไม่ได้รับประกันผลกำไรหรือการอยู่รอด เพื่อรักษาความสามารถในการแข่งขัน โปรเซสเซอร์คอยล์ต้องใช้สายตัดที่ประสิทธิภาพสูงสุด การจับตาดูพื้นที่หลักที่ส่งผลต่อประสิทธิภาพการตัดสายอย่างใกล้ชิด และการใช้อุปกรณ์ที่เหมาะสมที่สุดในพื้นที่เหล่านั้น รวมกับการจัดพนักงานและการฝึกอบรมที่เหมาะสม สามารถช่วยให้โปรเซสเซอร์คอยล์ยังคงแข่งขันในอุตสาหกรรมที่มีการแข่งขันสูงขึ้นได้
บินเฉือนตัดเป็นเส้นยาว
เครื่องตัดแผ่นโลหะ เครื่องตัดสลิตเตอร์ตามความยาวด้วยมีดตัดขวาง
ข้อแนะนำเกี่ยวกับเครื่องตัดโลหะ
อุปกรณ์เครื่องตัดโลหะแบ่งออกเป็นสามประเภท: เครื่องตัดโลหะอย่างง่าย, เครื่องตัดโลหะกึ่งอัตโนมัติไฮดรอลิก, เครื่องตัดโลหะอัตโนมัติ
คุณสมบัติเครื่องตัดโลหะ: ประกอบด้วย decoiler (discharger), เครื่องปรับระดับ, การวางตำแหน่งไกด์, อุปกรณ์ตัด (อุปกรณ์ตัด), เครื่องม้วน ฯลฯ โดยจะตัดขดลวดวัสดุที่มีความกว้างเป็นขดลวดแคบที่มีขนาดตามทิศทางความยาวที่ตั้งไว้ เพื่อเตรียมความพร้อมสำหรับขั้นตอนการประมวลผลอื่นๆ ในอนาคต
ฟังก์ชั่นของเครื่องตัดโลหะ: วัสดุในการตัดของเครื่องตัดโลหะส่วนใหญ่เป็นขดลวดโลหะ เช่น เหล็กเส้น สแตนเลส ฯลฯ ซึ่งกรีดแถบตามข้อกำหนดที่ต้องการ เหมาะสำหรับการแปรรูปเหล็กกล้าคาร์บอนรีดเย็นและรีดร้อน เหล็กซิลิกอน เหล็กวิลาด สแตนเลส และขดลวดโลหะทุกชนิดหลังจากการเคลือบผิว
ข้อดีของเครื่องตัดโลหะ: รูปแบบที่เหมาะสม ใช้งานง่าย ระบบอัตโนมัติระดับสูง ประสิทธิภาพการผลิตสูง ความแม่นยำในการทำงานสูง และสามารถแปรรูปเหล็กแผ่นรีดเย็น แผ่นรีดร้อน แผ่นเหล็กซิลิคอน แผ่นสแตนเลส แผ่นสี อลูมิเนียม แผ่นและไฟฟ้าหรือแผ่นขดโลหะทุกชนิดหลังการเคลือบ
ส่วนประกอบของเครื่องตัดโลหะ: เครื่องตัดโลหะส่วนใหญ่ประกอบด้วยรถเข็นป้อนอาหาร, เครื่อง decoiler, เครื่องปรับระดับ, เครื่องตัด, เครื่องม้วนเศษ, เครื่องปรับความตึง, เครื่องม้วน และอุปกรณ์ระบาย
โครงสร้างของเครื่องตัดโลหะ: ฐานเชื่อมด้วยเหล็กส่วนและแผ่นเหล็ก และได้รับการปฏิบัติในเชิงคุณภาพ
ซุ้มโค้งคงที่ ความหนา 180มม.-1 ชิ้น; ซุ้มโค้งเคลื่อนย้ายได้หนา 100 มม.-1 ชิ้น; แผ่นเหล็กเชื่อม, การรักษาริ้วรอย, การประมวลผลที่แม่นยำโดยเครื่องคว้าน
ส่วนโค้งที่เคลื่อนย้ายได้จะถูกเคลื่อนย้ายด้วยตนเอง วัสดุของที่นั่งเลื่อน: QT600; ล้อยกเพลาคัตเตอร์และคู่หนอนจะถูกยกขึ้นและลดพร้อมกัน ล้อมือถูกปรับแต่งด้วยตนเอง และความแม่นยำในการยกและส่งคืนไม่เกิน 0.03 มม.
เพลาเครื่องมือ: เส้นผ่านศูนย์กลางφ120 มม. (h7) ความยาวที่มีประสิทธิภาพของเพลาเครื่องมือ: 650 มม. ความกว้างของปุ่ม 16 มม. วัสดุ 40Cr การปลอม การชุบ และการแบ่งเบาบรรเทา HB240260, การกลึงหยาบ, การประมวลผลความถี่กลาง, การเจียร, การชุบฮาร์ดโครมแล้วการเจียร; เพลาเครื่องมือไม่หมดมากกว่า 0.02 มม. และระยะไหล่ ออกไม่ควรเกิน 0.01 มม.
การหมุนของเพลามีดขับเคลื่อนด้วยข้อต่อสากล กล่องเกียร์ซิงโครนัส และกำลังขับเคลื่อนด้วยการควบคุมความเร็วการแปลงความถี่ AC15KW กระปุกเกียร์แบบซิงโครนัส: การเชื่อมแผ่นเหล็ก, การรักษาเชิงคุณภาพ, การกลึงรูแบริ่งอย่างแม่นยำด้วยเครื่องคว้าน, เฟืองถูกตีด้วย 40Cr, ดับแล้วและอบคืนตัว HB247278, HRC38 ดับแล้ว45.
การล็อคเพลามีด: น็อตล็อคเครื่องมือ และหมุนน็อตด้านซ้ายและขวา
ประเภทของใบมีดเครื่องตัดและขอบเขตการใช้งาน
วิธีการเลือกใบมีดเครื่องตัดจะพิจารณาจากชนิดและความหนาของวัสดุที่ใช้ตัด โดยทั่วไป รูปแบบการตัดของใบมีดเครื่องตัดประกอบด้วยการตัดมีดสี่เหลี่ยมและการตัดมีดกลม
เครื่องตัดขดลวด
1. การตัดมีดสี่เหลี่ยมก็เหมือนกับมีดโกน ใบมีดจะถูกจับจ้องไปที่ที่จับมีดของเครื่องตัด และมีดจะหล่นระหว่างการทำงานของวัสดุ เพื่อให้มีดตัดวัสดุตามยาวเพื่อให้บรรลุวัตถุประสงค์ของการตัด ใบมีดเครื่องตัดสี่เหลี่ยมส่วนใหญ่แบ่งออกเป็นใบมีดด้านเดียวและใบมีดสองด้าน:
ใบมีดด้านเดียวจะดีกว่าเมื่อตัดฟิล์มหนา เนื่องจากใบมีดแบบแข็งไม่เสี่ยงต่อการเคลื่อนตัวเมื่อเครื่องตัดมีความเร็วสูง แนะนำให้ใช้ใบมีดด้านเดียวสำหรับความหนาระหว่าง 70-130um
ใบมีดสองด้านมีความนุ่มกว่าและเหมาะสำหรับวัสดุที่บางกว่า ด้วยวิธีนี้รับประกันความเรียบของขอบฟิล์มและสามารถยืดอายุการใช้งานได้ในเวลาเดียวกัน แนะนำให้ใช้ใบมีดสองด้านสำหรับความหนาต่ำกว่า 70um
สำหรับวิธีการตัดของเครื่องตัดนั้น การตัดมีดสี่เหลี่ยมโดยทั่วไปจะแบ่งออกเป็นการตัดช่องและการตัดแบบแขวน:
1) เมื่อวัสดุทำงานบนลูกกลิ้งแบบร่อง มีดตัดจะหล่นลงในร่องของลูกกลิ้งแบบร่อง และวัสดุจะถูกตัดตามยาว ในเวลานี้ วัสดุมีมุมห่อที่แน่นอนในลูกกลิ้ง sipe และไม่ง่ายที่จะลอย
2) การตัดแบบแขวนหมายความว่าเมื่อวัสดุผ่านระหว่างลูกกลิ้งสองตัว ใบมีดจะตกลงมาเพื่อตัดวัสดุตามยาว ในขณะนี้ วัสดุอยู่ในสถานะที่ค่อนข้างไม่เสถียร ดังนั้นความแม่นยำในการตัดจึงแย่กว่าการตัดด้วยไดคัทเล็กน้อย แต่วิธีการตัดแบบนี้สะดวกต่อการตั้งมีดและสะดวกในการใช้งาน
2. การตัดมีดกลมส่วนใหญ่มีสองวิธี: การตัดแผ่นดิสก์บนและล่างและการตัดมีดกลม
การตัดด้วยมีดแบบวงกลมเป็นวิธีการตัดหลักในการตัดฟิล์มหนา ฟิล์มหนาคอมโพสิต กระดาษ และวัสดุอื่นๆ ความหนาของฟิล์มวัสดุตัดอยู่เหนือ 100um ขอแนะนำให้ใช้มีดกลมในการตัด
1) วิธีการตัดมีดดิสก์บนและล่างมีการใช้กันอย่างแพร่หลาย ส่วนใหญ่รวมถึงการกรีดแทนเจนต์และการตัดแบบไม่สัมผัส
การตัดแบบ Tangent หมายความว่าวัสดุถูกตัดในทิศทางในแนวเส้นสัมผัสของเครื่องตัดดิสก์ด้านบนและด้านล่าง การตัดแบบนี้สะดวกกว่าสำหรับการตั้งมีด มีดจานด้านบนและมีดจานล่างสามารถปรับได้ตามความต้องการด้านความกว้างของการตัด ข้อเสียคือวัสดุสามารถดริฟท์ที่ตำแหน่งกรีดได้ง่าย ดังนั้นความแม่นยำจึงไม่สูง และโดยทั่วไปไม่ได้ใช้งานในขณะนี้
การตัดแบบไม่สัมผัสหมายความว่าวัสดุและมีดจานด้านล่างมีมุมห่อที่แน่นอน และมีดจานด้านล่างตกลงมาเพื่อตัดวัสดุ วิธีการตัดนี้จะทำให้วัสดุมีโอกาสเกิดการดริฟท์น้อยลง และมีความแม่นยำในการตัดสูง แต่การปรับมีดไม่สะดวกนัก เมื่อติดตั้งมีดจานด้านล่าง ต้องถอดเพลาทั้งหมดออก การตัดด้วยมีดแบบวงกลมเหมาะสำหรับการตัดฟิล์มและกระดาษคอมโพสิตที่หนาขึ้น
2) การประยุกต์ใช้การตัดรีดด้วยมีดแบบวงกลมในอุตสาหกรรมนั้นไม่ค่อยพบเห็นได้ทั่วไป ส่วนใหญ่ประกอบด้วยลูกกลิ้งด้านล่างที่ซิงโครไนซ์กับความเร็วของวัสดุและมีมุมห่อที่แน่นอนกับวัสดุและมีดตัดแบบนิวแมติกที่ปรับได้ง่าย วิธีการตัดนี้สามารถกรีดฟิล์มพลาสติกที่ค่อนข้างบางได้ เช่นเดียวกับกระดาษที่ค่อนข้างหนา ผ้าไม่ทอ ฯลฯ ซึ่งเป็นวิธีที่สะดวกกว่าในการตัด และยังเป็นแนวทางการพัฒนาวิธีการตัดด้วยเครื่องตัดด้วย
เครื่องลายนูนแผ่นตาหมากรุก
เครื่องลายนูนแผ่นตาหมากรุก
การนูนเป็นกระบวนการขึ้นรูปโลหะเพื่อผลิตลวดลายที่ยกขึ้นหรือจมลงหรือนูนขึ้นในวัสดุแผ่นโดยใช้ลูกกลิ้งดายตัวผู้และตัวเมียที่เข้ากัน ตามทฤษฎีโดยไม่มีการเปลี่ยนแปลงความหนาของโลหะ หรือโดยการผ่านแผ่นหรือแถบโลหะระหว่างม้วนของลวดลายที่ต้องการ .
ในที่สุดก็มีการแปรรูป โดยที่เหล็กจะถูกนำมาประกอบเป็นชิ้นส่วนจริงๆ โดยปกติแล้วโลหะจะโค้งงอหรือขึ้นรูปเป็นรูปทรงเฉพาะเพื่อใช้ในการผลิต การประดิษฐ์สามารถสร้างชิ้นงานที่-ซับซ้อนพอๆ กับตัวถังรถ หรือเรียบง่ายเหมือนแผงหน้าปัด
เหล็กมีความแข็งแรง ทนทาน และเป็นวัสดุในอุดมคติสำหรับทุกสิ่งตั้งแต่ท่อ HVAC ไปจนถึงรถราง ต้องใช้การแปรรูปเหล็กและการตกแต่งขั้นสุดท้ายเพื่อเปลี่ยนคอยล์หลักให้เป็นชิ้นส่วนที่เสร็จแล้ว
เวลาโพสต์: Jan-05-2024